上海申弘閥門有限公司
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一、Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品簡介：
其密封原理是靠閥桿給預(yù)閘板的楔緊力和介質(zhì)壓力的作用，使用閘板密封與閥座緊密吻合，使其達到密封，密封可靠。雙面襯膠閘板閥為了耐磨，整個體腔內(nèi)采取襯膠。尤其閥座部位增加襯膠厚度，保證閥座密封的可靠性。
二、Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)性能：
由閥體、閥桿、支架、閘板、手輪裝置，鋼制襯膠結(jié)構(gòu)，閘板采用不銹鋼材料，即耐磨、又耐腐，提高了產(chǎn)品的使用的壽命。工作時操作手輪，開啟及關(guān)閉省時省力，順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。雙面襯膠閘板閥不受流體方向的限制，能夠作到雙向密封。為了便于清理腔體內(nèi)的沉積物，在閥體底端兩側(cè)，設(shè)有排污孔，擰開螺塞即可排污。雙面密封膠管閥屬于雙面襯膠閘板閥，為雙閘板楔緊式，其密封原理是靠閥桿給預(yù)閘板的楔緊力和介質(zhì)壓力的作用，使用閘板密封與閥座緊密吻合，使其達到密封，密封可靠。雙面襯膠閘板閥為了耐磨，整個體腔內(nèi)采取襯膠。尤其閥座部位增加襯膠厚度，保證閥座密封的可靠性。跑，冒，滴，漏一直是困擾、企業(yè)管道系統(tǒng)的較大弊病。耐磨、耐夾、耐腐蝕正是膠管閥門的主要特點和*性。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例型號規(guī)格：
1、雙面密封膠管閥Z42J-10C、Z42J-16C、Z42J-25C雙面密封襯膠閘板閥 。
2、蝸輪傳動襯膠雙面密封閘板閥Z342J 。
3、手動襯膠雙面密封閘板閥Z42J 。
4、氣動襯膠雙面密封閘板閥Z642J 。
5、電動襯膠雙面密封閘板閥Z942J 。
6、電動帶手動襯膠雙面密封閘板閥Z9342J 。
7、口徑：50mm~2000mm。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例主要優(yōu)點：
雙面襯膠閘板閥是不受流體方向的限制，能夠達到雙向密封。為了便于清理腔體內(nèi)的沉積物，在閥體底端兩側(cè)，設(shè)有排污孔，擰開螺塞即可排污。概括為以下幾點：
1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2、開閉比較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不產(chǎn)生降壓。
4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品應(yīng)用：
雙面密封膠管閥適用于在漿體管道輸送系統(tǒng)，起截止液流作用，本閥為雙面密封閘板閥，不能作調(diào)節(jié)閥使用，只能全開全閉，安裝無方向限制。主要應(yīng)用于、礦山、發(fā)電、煤炭、水利等漿體管道輸送系統(tǒng),特別是在選礦行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。具有耐磨、耐用、啟閉靈活、維修方便等諸多優(yōu)點。
三、Z42J-雙面襯膠閘閥產(chǎn)品主要特點：
1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例尺寸：
公稱通徑DN(mm) | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | |||||||||
L | D | D1 | D2 | f | z-Φd | H | H1 | D0 | ||
Z40、Z41、Z42 | ||||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 220 | 240 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 255 | 284 | 140 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 275 | 303 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-Φ18 | 280 | 321 | 180 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 300 | 352 | 200 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 358 | 438 | 240 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 375 | 450 | 240 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-Φ18 | 433 | 528 | 280 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-Φ18 | 502 | 620 | 320 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-Φ18 | 612 | 753 | 360 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 12-Φ23 | 676 | 847 | 360 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-Φ25 | 820 | 1039 | 400 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-Φ25 | 969 | 1245 | 450 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 3 | 12-Φ25 | 1142 | 1472 | 560 |
四、Z42J-雙面襯膠閘閥產(chǎn)品主要用途：
本閥適用于在漿體管道輸送系統(tǒng)，起截止液流作用，本閥為雙面密封閘板閥，不能作調(diào)節(jié)閥使用，只能全開全閉，安裝無方向限制。主要應(yīng)用于冶金、礦山、發(fā)電、煤 炭、化工、石油、水利等漿體管道輸送系統(tǒng),特別是在選礦行業(yè)中得到*廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品科技含量高，具有耐磨、耐用、啟閉靈活、維修方便等諸多優(yōu)點。
襯膠閘閥作為一種常見的工業(yè)閥門，在許多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。正確的安裝方法和注意事項對于保證其正常運行、延長使用壽命至關(guān)重要。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例安裝前的準(zhǔn)備工作
檢查閥門
在安裝襯膠閘閥之前，首先要對閥門進行全面檢查。查看閥門外觀是否有損壞，特別是襯膠層，要仔細檢查有無裂縫、孔洞、脫落等缺陷。因為襯膠層一旦存在問題，會直接影響閥門的耐腐蝕性能和密封效果。
檢查閥門的各個部件是否齊全，如閥桿、手輪、密封件等，確保沒有遺漏或損壞的部件。
核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，包括公稱直徑、公稱壓力、連接方式等參數(shù)，要與實際使用的管道系統(tǒng)相匹配。
清理管道
安裝閥門的管道內(nèi)部必須清理干凈。清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等，這些雜質(zhì)可能會進入閥門內(nèi)部，損壞襯膠層或影響閥門的正常關(guān)閉和開啟，導(dǎo)致密封不嚴等問題。
可以采用壓縮空氣吹掃、水沖洗等方法進行管道清理，確保管道內(nèi)壁清潔光滑。
對于一些特殊要求的管道系統(tǒng)，還可能需要進行脫脂、鈍化等處理，以保證管道內(nèi)部的清潔度和耐腐蝕性。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例安裝過程
確定安裝位置
襯膠閘閥的安裝位置應(yīng)便于操作和維護。一般來說，閥門應(yīng)安裝在水平管道上，閥桿垂直向上，這樣便于操作人員開關(guān)閥門，同時也有利于閥門的正常工作。
如果受現(xiàn)場條件限制，閥門也可以安裝在垂直管道或傾斜管道上，但要確保閥桿的安裝角度不會影響其正常的旋轉(zhuǎn)和操作。
避免將閥門安裝在靠近熱源或振動較大的地方，因為高溫可能會影響襯膠層的性能，振動可能導(dǎo)致閥門部件松動，影響密封效果。
連接閥門與管道
法蘭連接：如果閥門與管道采用法蘭連接，首先要確保法蘭面平整、光潔，無明顯的劃痕和變形。在安裝時，將閥門的法蘭與管道的法蘭對齊，穿上螺栓，并均勻地擰緊螺母。在擰緊螺母的過程中，要注意對角擰緊，以保證法蘭連接的密封性。同時，要在法蘭之間放置合適的密封墊片，密封墊片的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度等因素來選擇。
焊接連接：當(dāng)采用焊接連接時，要先將閥門與管道點焊固定，然后進行正式焊接。焊接過程中要注意控制焊接電流、焊接速度和焊接角度，避免因焊接不當(dāng)導(dǎo)致襯膠層受熱損壞。為了防止焊接時產(chǎn)生的高溫對襯膠層造成影響，可以采取一些降溫措施，如在閥門周圍澆水冷卻等，但要注意避免水進入閥門內(nèi)部。
螺紋連接：對于小口徑的襯膠閘閥，可能會采用螺紋連接方式。在連接時，要確保螺紋的規(guī)格一致，并且在螺紋上涂抹適量的密封劑，以增強密封效果。將閥門旋入管道時，要注意旋轉(zhuǎn)方向正確，避免螺紋損壞。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例安裝后的檢查與調(diào)試
外觀檢查
安裝完成后，再次檢查閥門的外觀，查看安裝過程中是否對閥門造成了新的損傷，特別是襯膠層是否有因安裝操作不當(dāng)而出現(xiàn)的問題。
檢查閥門與管道的連接部位是否牢固，螺栓是否擰緊，密封墊片是否安裝正確。
壓力測試
對安裝好的閥門進行壓力測試是的環(huán)節(jié)。壓力測試分為強度測試和嚴密性測試。
強度測試：強度測試的壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍。在測試過程中，要保持一定的時間，觀察閥門是否有變形、滲漏等情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時查找原因并進行處理。
嚴密性測試：嚴密性測試的壓力為公稱壓力的 1.1 倍。通過向閥門內(nèi)充入介質(zhì)，檢查閥門密封面是否嚴密，有無泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，要對密封件進行調(diào)整或更換。
調(diào)試操作
完成壓力測試后，對閥門進行調(diào)試操作。手動旋轉(zhuǎn)手輪，檢查閥桿的旋轉(zhuǎn)是否靈活，閥門的開啟和關(guān)閉是否順暢。
觀察閥門在開啟和關(guān)閉過程中，襯膠層是否與閥座等部件發(fā)生摩擦或碰撞，如果存在問題，要進行相應(yīng)的調(diào)整。
Z42J雙面襯膠法蘭式閘閥操作應(yīng)用案例安裝注意事項
避免損傷襯膠層
在整個安裝過程中，要特別注意保護襯膠層。避免使用尖銳的工具直接接觸襯膠層，防止劃傷襯膠表面。
在搬運和安裝閥門時，要輕拿輕放，避免劇烈撞擊，以免造成襯膠層脫落或損壞。
防止介質(zhì)污染
在安裝過程中，要防止外界雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部和管道系統(tǒng)。在閥門安裝完成后，如果暫時不投入使用，要對閥門的進出口進行封堵，防止灰塵、雜物等進入。
對于輸送有特殊要求介質(zhì)的管道系統(tǒng)，在安裝閥門前后，要對整個系統(tǒng)進行清洗和消毒，以保證介質(zhì)的質(zhì)量。
考慮熱膨脹因素
如果管道系統(tǒng)在運行過程中會出現(xiàn)溫度變化較大的情況，在安裝襯膠閘閥時要考慮熱膨脹因素。可以在閥門與管道之間設(shè)置一定的伸縮補償裝置，以防止因熱膨脹而導(dǎo)致閥門或管道損壞。
標(biāo)識清晰
安裝完成后，要在閥門附近設(shè)置清晰的標(biāo)識，注明閥門的型號、規(guī)格、介質(zhì)流向、開關(guān)方向等信息，以便于日后的操作和維護。
總之，襯膠閘閥的安裝需要嚴格按照正確的方法進行，并注意各個環(huán)節(jié)的細節(jié)問題。只有這樣，才能保證閥門在投入使用后能夠正常運行，發(fā)揮其應(yīng)有的作用，同時延長閥門的使用壽命。
