日本欧美一区二区三区乱码,亚洲午夜精品a片一区二区三区,在线观看视频播放,无码av最新无码av专区

石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范

HX4、HXF4帶呼出接管呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置，用來維持儲罐氣壓平衡，以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或超真空室儲罐遭受損壞，也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損耗。是儲罐的安全設(shè)施。在石油儲罐系統(tǒng)中，泄壓設(shè)備不是“備選配件"，而是法律強(qiáng)制的安全生命線。從設(shè)計(jì)壓力僅幾千帕的常壓儲罐到數(shù)十兆帕的高壓球罐，每一臺石油儲罐都必須配備與風(fēng)險相匹配的泄壓裝置。這些看似簡單的閥門、片、蓋，實(shí)則是防止儲罐超壓災(zāi)難的最后物理屏障。

二、石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系：三重強(qiáng)制約束

1. 國家標(biāo)準(zhǔn)（強(qiáng)制性）

GB 50160-2018《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》：基礎(chǔ)安全規(guī)范

GB 50074-2014《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》：儲罐專項(xiàng)要求

GB/T 15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》：涉及粉塵防護(hù)

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)性）

API 2000《常壓和低壓儲罐的排氣》：國際通行標(biāo)準(zhǔn)，中國等效采用

SY/T 0511-2010《石油儲罐呼吸閥》：中國石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T 47003-2009《常壓容器》：對儲罐附件的要求

3. 特種設(shè)備規(guī)范（特定情況）

當(dāng)儲罐設(shè)計(jì)壓力≥0.1MPa時，還需符合：

TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB/T 150《壓力容器》系列標(biāo)準(zhǔn)

三、石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范不同儲罐的泄壓設(shè)備配置矩陣

1. 常壓立式儲罐（最常見類型）

標(biāo)準(zhǔn)配置組合：

text

呼吸閥參數(shù)確定：

設(shè)定壓力：通常為罐設(shè)計(jì)正壓的80-90%

設(shè)定真空度：罐設(shè)計(jì)負(fù)壓的80-90%

呼吸量計(jì)算：必須≥進(jìn)出油最大流量×1.25倍

2. 內(nèi)浮頂罐

特殊要求：

邊緣呼吸閥：沿罐壁圓周設(shè)置，數(shù)量根據(jù)直徑確定

緊急泄放裝置：必須獨(dú)立于浮頂密封系統(tǒng)

防旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)：防止浮頂旋轉(zhuǎn)損壞泄壓裝置

配置示例（10,000m3內(nèi)浮頂罐）：

直徑呼吸閥：3-4個（均勻分布）

緊急泄放人孔：至少1個

高液位報警聯(lián)鎖：聯(lián)動進(jìn)出油閥

3. 高壓球罐/臥罐（壓力儲罐）

泄壓體系：

text

安全閥設(shè)置要點(diǎn)：

必須直接安裝在罐體上，不得通過閥門隔離

排放能力：≥火災(zāi)工況下罐內(nèi)介質(zhì)汽化量

定期校驗(yàn)：每年至少一次，離線或在線校驗(yàn)

四、石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算與選型

1. 呼吸量計(jì)算（依據(jù)API 2000）

正常呼吸量（小呼吸）：

text

事故呼吸量（大呼吸）：

最大進(jìn)油量：Q_max × 安全系數(shù)（通常1.25）

火災(zāi)工況：按公式 Q_fire = 0.05 × A × √H
A：罐頂面積，H：液位高度

計(jì)算結(jié)果應(yīng)用：

呼吸閥額定流量必須≥最大計(jì)算呼吸量

緊急泄放裝置能力必須≥火災(zāi)工況計(jì)算值

2. 設(shè)定壓力確定原則

分層設(shè)置避免同時動作：

text

負(fù)壓保護(hù)同樣重要：

設(shè)計(jì)負(fù)壓通常為-0.5kPa（500Pa）

真空閥設(shè)定：設(shè)計(jì)負(fù)壓的80%

特別注意：浮頂罐的“塌陷風(fēng)險"

3. 排放口徑計(jì)算

經(jīng)典公式（API 2000火災(zāi)工況）：

text

五、石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝布置的強(qiáng)制要求

1. 位置與高度

絕對禁止：

泄壓口朝向操作平臺、通道、相鄰設(shè)備

安裝在可能積聚液體的位置

被管道、結(jié)構(gòu)遮擋排放路徑

最小安全距離：

距地面/平臺：≥2.5米（防止人員接觸高溫介質(zhì)）

距建筑物開口：≥15米（防止蒸氣竄入）

距明火設(shè)備：≥30米（防點(diǎn)火源）

2. 管道與配套

排放管道要求：

獨(dú)立設(shè)置：不得與其他設(shè)備共用排放管

坡度設(shè)計(jì)：≥1%坡向儲罐，防止積液

支撐加固：考慮排放反作用力和熱應(yīng)力

排水設(shè)施：低點(diǎn)設(shè)排凝閥，寒冷地區(qū)伴熱

阻火器配置：

呼吸閥前后必須安裝阻火器（API 2028認(rèn)證）

阻火單元壓降≤0.25kPa

每6個月檢查清洗一次

3. 標(biāo)志與標(biāo)識

強(qiáng)制性標(biāo)識：

設(shè)備名稱、編號

設(shè)定壓力/真空度

校驗(yàn)日期、下次校驗(yàn)日

流向箭頭、危險警示

六、特殊工況的特別防護(hù)

1. 高凝點(diǎn)油品（如重油、瀝青）

防凝措施：

蒸汽伴熱：維持閥腔溫度高于凝固點(diǎn)10-15℃

保溫層：至少50mm厚保溫，防熱量損失

定期活動：每周手動開啟測試，防止粘接

2. 腐蝕性介質(zhì)（含硫油品）

材質(zhì)升級：

閥體、閥盤：不銹鋼316L或更高級別

密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）或特殊合金

定期檢測：每3個月測厚，預(yù)測腐蝕速率

3. 氣候地區(qū)

沙漠高溫區(qū)：

遮陽罩：防止太陽直射導(dǎo)致溫度過高

雙呼吸閥：一用一備，防止高溫卡滯

寒冷地區(qū)：

電伴熱+保溫：維持0℃以上

防冰設(shè)計(jì)：閥口特殊結(jié)構(gòu)防結(jié)冰堵塞

七、檢查、測試與維護(hù)規(guī)程

1. 日常檢查（操作人員）

每日必查項(xiàng)：

外觀無損壞、腐蝕、泄漏

標(biāo)識清晰完整

無異常結(jié)冰、堵塞

記錄環(huán)境溫度及儲罐壓力

2. 定期測試（每月/每季度）

呼吸閥簡易測試：

正壓測試：手掌輕壓閥盤，應(yīng)感覺靈活無卡澀

負(fù)壓測試：輕吸氣感覺，應(yīng)有明顯進(jìn)氣感

阻火器檢查：拆下目視，無堵塞、變形

3. 專業(yè)校驗(yàn)（每年）

離線校驗(yàn)流程：

text

校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

開啟壓力偏差：≤設(shè)定值的±5%

回座壓力：≥開啟壓力的80%

密封性：在90%設(shè)定壓力下無泄漏

4. 緊急泄放裝置測試（每年大修）

模擬火災(zāi)工況，驗(yàn)證聯(lián)動功能

檢查爆破片有無損傷、腐蝕

測試緊急切斷閥響應(yīng)時間（應(yīng)＜30秒）

八、常見問題與整改要求

1. 典型違規(guī)案例

案例1：呼吸閥被保溫層包裹

風(fēng)險：無法檢查、動作受限

整改：保溫層必須留出檢查操作空間

案例2：多個儲罐共用排放總管

風(fēng)險：火災(zāi)時相互影響，排放能力不足

整改：每個儲罐獨(dú)立排放系統(tǒng)

案例3：安全閥前加裝閥門且常閉

風(fēng)險：失去泄壓功能

整改：拆除隔離閥或鉛封在開啟狀態(tài)

2. 監(jiān)管部門檢查重點(diǎn)

校驗(yàn)報告是否在有效期內(nèi)

設(shè)定壓力是否與設(shè)計(jì)文件一致

排放口方向是否安全

日常檢查記錄是否完整真實(shí)

九、數(shù)字化與智能化升級

1. 智能呼吸閥系統(tǒng)

功能特點(diǎn)：

實(shí)時監(jiān)測：壓力、溫度、開關(guān)狀態(tài)

預(yù)警功能：提前發(fā)現(xiàn)卡澀、泄漏

數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳：集成到DCS/SCADA系統(tǒng)

預(yù)測維護(hù)：基于數(shù)據(jù)分析預(yù)測壽命

2. 物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測方案

傳感器配置：

壓力傳感器（精度±0.1%）

位移傳感器（監(jiān)測閥盤位置）

溫度傳感器（監(jiān)測介質(zhì)和環(huán)境溫度）

火焰探測器（火災(zāi)早期預(yù)警）

3. 數(shù)字孿生應(yīng)用

建立儲罐泄壓系統(tǒng)三維模型

模擬不同工況下的性能表現(xiàn)

優(yōu)化泄壓設(shè)備配置方案

培訓(xùn)操作人員應(yīng)急處置能力

石油儲罐的泄壓設(shè)備，本質(zhì)上是為儲存的能量提供一個可控的釋放通道。 這些看似被動的裝置，實(shí)際上在持續(xù)進(jìn)行著主動的風(fēng)險平衡：在正常與異常之間、在安全與危險之間、在儲罐的內(nèi)外壓力之間。在石油化工行業(yè)，泄壓設(shè)備的可靠性直接關(guān)系到工廠的生死存亡。一次呼吸閥的卡澀，可能導(dǎo)致儲罐的吸癟；一個安全閥的失效，可能引發(fā)災(zāi)難性的爆炸。因此，泄壓設(shè)備的管理不能停留在“安裝了就行"，而必須追求“永遠(yuǎn)有效"的可靠。

石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范

據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）之規(guī)定：甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。而我國呼吸閥產(chǎn)品類型單一，還滿足不了石油化工各部門的需求。為了解決上述問題，我公司研制開發(fā)了HX型帶呼出接管呼吸閥，該呼吸閥類型多，規(guī)格齊全，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、通風(fēng)量大、泄漏小等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品有單呼閥，單吸閥，呼吸閥，各種結(jié)構(gòu)形式均可與阻火器組合構(gòu)造，也可配制所需的接管。
制造標(biāo)準(zhǔn)：GB5908-86；SY7511-87
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-97；JB/T78-94
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》；API2000 

石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范型號編制

一、石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范哪些儲罐需要設(shè)呼吸閥？

1.《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160-2008（2018年版)

第6.2.19條 甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

2.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016—2014 （2018年版）

第5.4.15條 設(shè)置在建筑內(nèi)的鍋爐、柴油發(fā)電機(jī)，其燃料供給管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在進(jìn)入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的管道上均應(yīng)設(shè)置自動和手動切斷閥；

2 儲油間的油箱應(yīng)密閉且應(yīng)設(shè)置通向室外的通氣管，通氣管應(yīng)設(shè)置帶阻火器的呼吸閥，油箱的下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施；

3 燃?xì)夤┙o管道的敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028 的規(guī)定。

3.《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50074-2014）

第6.4.4條 下列儲罐通向大氣的通氣管管口應(yīng)裝設(shè)呼吸閥：

1、儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

2、儲存甲B類液體的覆土臥式油罐；

3、采用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的儲罐。

第6.4.5條 呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計(jì)正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)大于儲罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力。當(dāng)呼吸閥所處的環(huán)境溫度可能小于或等于O℃時，應(yīng)選用全天候式呼吸閥。

4.《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50183-2004）

第6.4.4條 污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、阻火器及液壓安全閥。

規(guī)定污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、液壓安全閥及阻火器的目的是防止罐體因超壓或形成直真空導(dǎo)致破裂，造成罐內(nèi)介質(zhì)外泄。同時防止外部火源引爆引燃罐內(nèi)介質(zhì)。每個呼吸閥及液壓安全閥均應(yīng)配置阻火器，它們的性能應(yīng)分別滿足《石油儲罐呼吸閥》SY/T 0511、《石油儲罐液壓安全閥》SY/T 0525.1、《石油儲罐阻火器》SY/T 0512的要求。

代號說明

零部件材料

通氣量表

操作壓力

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝維護(hù)

　　1、帶呼出接管呼吸閥安裝在儲油罐的最高點(diǎn)，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲罐內(nèi)外的氣壓平衡。一般立式油罐，呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內(nèi)；對于罐頂需要設(shè)隔熱層的儲罐，呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
　　2、帶呼出接管呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護(hù)蓋，以免運(yùn)輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場安裝時，務(wù)必要把法蘭保護(hù)蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個呼吸閥時，呼吸閥與罐頂中心應(yīng)該對稱安裝。
　　3、帶呼出接管呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負(fù)壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發(fā)出“吸-吸-吸"的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現(xiàn)“卡盤"現(xiàn)象。導(dǎo)桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導(dǎo)桿運(yùn)行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運(yùn)行。
　　4、帶呼出接管呼吸閥的正負(fù)壓閥盤是根據(jù)罐內(nèi)的壓力的升降而不斷變化，上下運(yùn)動。當(dāng)呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換呼吸閥內(nèi)部的閥盤，導(dǎo)桿以及閥座的密封面，以保證呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運(yùn)行。
石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范

二、關(guān)于呼吸閥檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)的要求：

1．《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

8.6.2檢驗(yàn)前應(yīng)審查以下資料:

a )呼吸閥的產(chǎn)品型號、操作壓力等級;

b )制造日期, 產(chǎn)品合格證, 安裝日期, 竣工驗(yàn)收文件;

c )運(yùn)行周期內(nèi)的在線檢查記錄;

d )歷次定期檢驗(yàn)報告。

8.6.3檢驗(yàn)前應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)，并取得使用單位認(rèn)可，使用單位按要求做好準(zhǔn)備工作。

8.6.4呼吸閥的檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗(yàn)等。

8.6.5呼吸閥的外觀應(yīng)無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。

8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》應(yīng)急〔2019〕78號

(四)靜設(shè)備的管理 企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計(jì)、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護(hù)記錄。

3. 《關(guān)于開展大型油氣儲存基地安全風(fēng)險評估工作的通知》

企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥（液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計(jì)、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置,并定期檢查或檢測,填寫檢查維護(hù)記錄。

4. 油氣儲存企業(yè)安全風(fēng)險評估指南（試行）

4.3 設(shè)備安全風(fēng)險評估

4.3.1 重點(diǎn)評估內(nèi)容

1）評估儲罐選型是否可以滿足介質(zhì)危險性的相關(guān)要求。

2）次采用的儲罐型式是否開展有效的安全可靠性論證。

3）評估儲罐相關(guān)安全附件（如安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、氮封等）的設(shè)置符合性、有效性及運(yùn)行情況。

5.《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕68號)

（四）加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施管理。對化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機(jī)泵等設(shè)備設(shè)施完好。加強(qiáng)化學(xué)品儲罐腐蝕監(jiān)控，定期清罐檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。確保儲罐安全附件和防雷、防靜電、防汛設(shè)施及消防系統(tǒng)完好；有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。

6.《SY 5225-2005_石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》

第7.4.1.1條 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設(shè)置應(yīng)分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執(zhí)行。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、校驗(yàn)一次。

第7.4.1.2條 呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次，每年進(jìn)行一次校驗(yàn)。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格。阻火器阻火層完好，無油泥堵塞現(xiàn)象。

三、石油化工儲罐呼吸閥設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于呼吸閥維護(hù)保養(yǎng)建議：

1. 呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常開等。

（1） 漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導(dǎo)桿傾斜等原因造成。

（2）卡死：多發(fā)生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導(dǎo)致閥盤導(dǎo)桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導(dǎo)桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導(dǎo)桿某一部位。

（3）粘接：是因?yàn)橛驼魵?、水分與沉積于閥盤、閥座、導(dǎo)桿上的塵土等雜物混合發(fā)生化學(xué)物理變化，久而久之使閥盤與閥座或?qū)U粘結(jié)在一起。

（4）堵塞：主要是由于機(jī)械呼吸閥長期未保養(yǎng)使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內(nèi)或呼吸管內(nèi)，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

（5）呼吸閥凍結(jié)：是因?yàn)闅鉁刈兓諝庵械乃衷诤粑y的閥體、閥盤、閥座和導(dǎo)桿等部位凝結(jié)，進(jìn)而結(jié)冰，使閥難以開啟。

2．定期檢查內(nèi)容

（1）檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹等現(xiàn)象；

（2）檢查密封襯墊是否漏氣，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)予更換；

（3）檢查閥盤能否靈活的轉(zhuǎn)動有沒有出現(xiàn)卡死的故障；

（4）檢查閥體封口網(wǎng)是否出現(xiàn)冰凍、堵塞現(xiàn)象和網(wǎng)上是否附著有灰塵或污垢；

（5）檢查閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)風(fēng)彈簧等金屬部件是否出現(xiàn)生銹和積垢現(xiàn)象可以使用煤油清洗。

（6）在儲罐進(jìn)出物料作業(yè)時，檢查呼吸閥運(yùn)行情況是否正常。

3. 呼吸閥每年應(yīng)定期校正1次，校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進(jìn)行。